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高压橡套电缆制造的工艺

  • 发布日期:2016-07-18      浏览次数:846
    • 塑料绝缘电力电缆制造的工艺流程
        塑料绝缘电力电缆制造的工艺流程是根据每一种产品的结构、涉及的工艺、使用的设备等按顺序排列而成的工艺路线。
        原则上讲,每一种产品都应该有自己独立的工艺流程,但在生产实际中,常常把结构相似产品的工艺流程合在一起,组成一类产品的工艺流程。
        拉线模
        拉线模是拉线过程zui重要的工具。线模的主要部分是模孔,一般由互相圆滑连接的润滑区、工作区、定径区、出口区四个区域组成。
        润滑区。润滑剂在这里停留并被带人工作区。
        工作区。金属在这个区域内实现变形(变细、变长),实际与金属接触的部分叫做变形段。
        定径区。使拉线尺寸准确,形状符合要求,模孔直径即定径区直径。
        出口区。不刮伤从定径区出来的线材,同时防止停机线材回弹引起断线。
        线坯准备
        铜线坯在拉线前,线坯表面不应有氧化痕迹。因为金属氧化物的硬度较高,降低拉线质量和模具、设备寿命,因此需酸洗去除氧化物。
        铝杆的表面氧化层无有害影响,可以不进行酸洗。
        线坯焊接时,时间要短,避免过度氧化。焊接后需冷却,并修整好焊缝,经反复弯折两次不断方可进行拉线。
        当铜线坯表面氧化严重时,应对线坯预先进行扒皮处理。
        为使线坯能顺利地穿过模孔,需要将线坯端部预先在压头机上轧细。
        变形程度的确定
        变形程度要根据被加工金属性能、设备条件、工艺条件及模具质量等进行选择。
        在设备能力及金属塑性允许的前提下,尽量采用较大的变形程度,以减少中间的退火次数,缩短生产周期。
        由于焊接处强度较低,*道次(模)应采用较小的变形程度。
        对于同一种金属,大规格的变形程度大于小规格的变形程度。一次拉伸变形程度大于多道次(模)拉伸变形程度。
        塑性好的金属和经过退火的金属采用大变形程度,反之则小。
        导线拉制工艺要点
        铜线拉制工艺要点:①凡调换出线模及规格时,应仔细测量线径和检查表面质量;②排线应整齐、张力应均匀;③确保润滑剂符合要求,并润滑适当;④导线焊接应牢固、平整,确保结构尺寸和表面质量;⑤拉制较细导线时,出线口应垫羊毛毡或绒布,以便及时揩去铜屑或毛刺;⑥拉线产品装盘时,其zui高点离盘边距离应符合相关要求,不得过满。
        铝线拉制工艺要点:①铝杆表面不允许有水分,否则在*道模处就会拉断或拉毛;②应使用铝线模,铝线模工作锥角比铜线模锥角大;③拉制铝线的润滑剂应,不允许与拉制铜线的润滑剂混用;④拉制纯铝线和铝合金线要严格区分开,以免误用;⑤配模应根据配模工艺卡进行,否则影响产量和质量;⑥铝线表面不应有油污,否则影响下道工序产品质量。
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